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    常見午夜精品在线视频有什麽問題?該如何解決

    發布時間:2020-12-07 瀏覽:次 責任編輯:午夜羞羞小视频

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    常見午夜精品在线视频有什麽問題?該如何解決

    1、午夜精品在线视频後元器件位移

      原因:

      (1) 安放的位置不對

      (2) 焊膏量的不夠或定位安放的壓力不夠

      (3) 焊膏中焊劑含量太高,在再流過程中助焊劑的流動導致元器件位移

          排除方法

      (1) 校準定位坐標

      (2) 加大焊膏量,增加安放元器件的壓力

      (3) 減少焊膏中焊劑的含量

      2、午夜精品在线视频後錫膏焊粉不能再流, 以粉狀散開式在焊盤上

           原因:

      (1) 加熱溫度不合適

      (2) 焊膏變質

      (3) 預熱過度,時間過長或溫度過高

          缺陷排除方法

      (1) 改進加熱設備和調整再流焊溫度曲 線

      (2) 注意焊膏冷藏,並將焊膏表麵變硬或 幹燥部分棄去

      (3) 改進預熱條件

      3、午夜精品在线视频點錫不足少錫

           原因:

      (1) 焊膏不夠

      (2) 焊盤和元器件焊接性能差

      (3) 再流焊時間短

          缺陷排除方法

      (1) 擴大絲網和漏板孔徑

      (2) 改用焊膏或重新浸漬元器件

      (3) 加長再流焊時間

      4、午夜精品在线视频點錫過多

          原因:

      (1) 絲網或漏板孔徑過大

      (2) 焊膏黏度小

          缺陷解決方法

      (1) 減少絲網或漏板孔徑

      (2) 增加焊膏黏度

      5、午夜精品在线视频後元件堅立,出現“曼哈頓”現象(“立碑”)

          原因:

      (1) 安放位置的移位

      (2) 焊膏中的焊劑使元器件浮起

      (3) 印刷焊膏的厚度不夠

      (4) 加熱速度過快且不均勻

      (5) 焊盤設計不合理

      (6) 采用Sn63/Pb37焊膏

      (7) 組件可焊性差

          缺陷解決方法

      (1) 調整錫膏印刷機參數

      (2) 采用焊劑含量少的焊膏

      (3) 增加印刷厚度

      (4) 調整再流焊溫度曲線

      (5) 嚴格按規範進行焊盤設計

      (6) 改用含Ag或Bi的焊膏

      (7) 選用可焊性好的焊膏

      6、午夜精品在线视频後出現焊料球

         原因:

      (1) 加熱速度過快

      (2) 焊膏吸收了水分

      (3) 焊膏被氧化

      (4) PCB焊盤汙染

      (5) 元器件安放壓力過大

      (6) 焊膏過多

          缺陷解決方法

      (1) 調整再流焊溫度曲線

      (2) 降低午夜成人短视频APP濕度

      (3) 采用新的焊膏,縮短預熱時間

      (4) 換PCB或增加焊膏活性

      (5) 減少壓力

      (6) 減小孔徑,降低刮刀壓力

      7、午夜精品在线视频出現虛焊

      原因:

      (1) 焊盤和元器件可焊性差

      (2) 印刷參數不正確

      (3) 再流焊溫度和溫速度不當

         缺陷解決方法

      (1) 加強對PCB和元器件的篩選

      (2) 減小焊膏黏度,檢查刮刀壓力及速度

      (3) 調整再流焊溫度曲線

      8、午夜精品在线视频後出現連續橋接

      原因:

      (1) 焊膏塌落

      (2) 焊膏太多

      (3) 在焊盤上多次印刷

      (4) 加熱速度過快

      缺陷解決方法:

      (1) 增加焊膏金屬含量或黏度,換焊膏

      (2) 減小絲網或漏板孔徑,降低刮刀壓力

      (3) 用其他印刷方法

      (4) 調整再流焊溫度曲線

      9、焊錫膏塌落

      缺陷原因

      (1) 焊膏黏度低觸變性差

      (2) 午夜成人短视频APP溫度高

      缺陷解決:

      (1) 選擇合適焊膏

      (2) 控製午夜成人短视频APP溫度

      10、午夜精品在线视频錫膏可洗性差,在清 洗後留下白色殘留物

      缺陷原因:

      (1) 焊膏中焊劑的可洗性差

      (2) 清洗劑不匹配,清洗溶劑不能滲入細孔隙

      (3) 不正確的清洗方法

      缺陷解決:

      (1) 采用由可洗性良好的焊劑配製的焊膏

      (2) 改進清洗溶劑

      (3) 改進清洗方法


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